Hygienestandards gewinnen in der Lebensmittelindustrie zunehmend an Bedeutung. Auch bei diesem Projekt war die hygienische Konstruktion des Getriebes eine zentrale Anforderung.

Windkraftanlagen sind Präzisionsgeräte, die sich 24 Stunden am Tag drehen. Getriebe, das „Herz“ von Windkraftanlagen, sind mit hohen technischen Hürden konfrontiert und schwierig herzustellen. Viele Jahre lang wurde diese Technologie von ausländischen Marken monopolisiert. Envision Energy beschloss, eigenständig Getriebe zu entwickeln, um dieses ausländische Technologiemonopol zu brechen.

Im anspruchsvollen Umfeld der Luftfahrt spielen Getriebe eine entscheidende Rolle für Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit. Von der Steuerung der Triebwerke bis hin zur Betätigung von Landeklappen und Fahrwerk erfüllen Getriebe eine Vielzahl kritischer Funktionen, um den sicheren Betrieb von Flugzeugen zu gewährleisten.

Eine der wichtigsten Anforderungen an Getriebe in der Luftfahrtindustrie ist die Gewichtsreduzierung. Jedes zusätzliche Kilogramm Gewicht beeinträchtigt die Leistung und Effizienz von Flugzeugen. Daher müssen Getriebe leicht, aber dennoch robust und belastbar sein.

Die thermischen Schneid- und Markierwerkzeuge sind auf der horizontalen X-Achse des Portalschneidsystems montiert. Zusammen mit der Y-Achse bildet sie einen frei beweglichen rechteckigen Arbeitsbereich. Der Achsabstand ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Werkstücke. Dies ist besonders wichtig bei runden Werkstücken; zu großer Achsabstand kann zu ovalen Werkstücken führen.